1 前言

為使煙氣排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 我廠引進(jìn)了國(guó)外的托普素低硫煙氣制酸工藝 ，對(duì)鉛煙氣中的硫進(jìn)行處理 ，減少煙氣中的硫含量 ，在制酸設(shè)備投入生產(chǎn)不久 ，El09制酸設(shè)備 煙氣進(jìn) 口處的鋼膨脹節(jié)就被腐蝕穿孔 ，出現(xiàn)酸液滲漏 和漏煙現(xiàn)象，并且逐漸影響到了生產(chǎn)的正?？刂?，對(duì) 環(huán)境也產(chǎn)生影響。為保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行 ，減少損 失 ，保護(hù)環(huán)境 ，對(duì)膨脹節(jié)的腐蝕問(wèn)題必須盡快解決。

2 膨脹節(jié)腐蝕狀況

進(jìn)氣口膨脹節(jié)是用來(lái)連接輸送煙氣管道和El09制酸設(shè)備的一個(gè)設(shè)備部件 ，其直徑為l200mm，長(zhǎng)度為 800mm，正常情況下的工作溫度在 270～290℃之間。

由于遭受腐蝕 ，膨脹節(jié)的底部有酸液滴漏 ，而且 滴流速度也有逐日加快趨勢(shì) ，膨脹節(jié)的頂部有明顯的煙氣冒出。將原保溫層拆開(kāi)后 ，發(fā)現(xiàn)膨脹節(jié)已經(jīng)有多處已經(jīng)腐蝕穿孔 ，發(fā)生腐蝕的部位主要在膨脹節(jié)法蘭附近 ，法蘭腐蝕穿孔直徑達(dá)到50mm，有酸液滴漏 ， 在孔洞附近的后來(lái)修補(bǔ)防腐層也已經(jīng)發(fā)生炭化。 腐蝕原因分析 ：因?yàn)榕蛎浌?jié)內(nèi)的防腐蝕層有缺 陷或是已經(jīng)遭受破壞，而輸送煙氣的煙氣管道溫度發(fā)生變化 ，煙氣中的飽和水蒸汽發(fā)生水凝現(xiàn)象 ，變成水，水和煙氣中的二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)，生成亞硫酸 ， 再加上其他的一些腐蝕介質(zhì)，在高溫環(huán)境下共同作 用，對(duì)膨脹節(jié)內(nèi)防護(hù)層被破壞處的鋼體外殼產(chǎn)生腐蝕作用 ，因此使得膨脹節(jié)很快腐蝕穿孔。

3膨脹節(jié)的修補(bǔ)

3．1 修補(bǔ)方案的確定

對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行修補(bǔ)已經(jīng)勢(shì)在必行 ，為了將損失和污染減少到較低 ，公司決定采用在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行檢修維護(hù) 。

為解決膨脹節(jié)腐蝕穿孔漏酸的問(wèn)題 ，總廠先后向外分別委托了幾家單位進(jìn)行了幾次維修防護(hù)，這幾家單位分別采用玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂和玻璃纖維增強(qiáng)水玻璃進(jìn)行修補(bǔ) ，然而 ，修補(bǔ)結(jié)果都沒(méi)有取得成功，在對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行了修補(bǔ)后，較長(zhǎng)的也不過(guò)一個(gè)月，膨脹節(jié)很快又開(kāi)始發(fā)生滲漏。在外委修補(bǔ)幾次沒(méi)取得成功后 ，集團(tuán)公司決定對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行防腐修補(bǔ)的任務(wù)委托我單位 。

要保證對(duì)膨脹節(jié)的修補(bǔ)取得成功 ，這就要求我 們所選用的防腐修補(bǔ)材料要能夠經(jīng)受住膨脹節(jié)的二百 多度高溫工作溫度 ，并且具有能夠耐此高溫下的腐蝕 介質(zhì)的腐蝕的性能 ，還要具有足夠的防止酸液和腐蝕 氣體發(fā)生滲漏的密實(shí)性 ，而且確定的施工方案要能夠在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行，也就是說(shuō)施工要能夠直接在二百多度的高溫情況下進(jìn)行工作。

為了確定合理正確的施工方案 ，確保膨脹節(jié)修 補(bǔ)取得成功 ，首先對(duì)在這種特殊環(huán)境下進(jìn)行施工的過(guò) 程中所可能遇到和發(fā)生的 問(wèn)題進(jìn) 行充分的考慮和分 析：一方面 ，由于膨脹節(jié)是在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行修 補(bǔ) ，也就是說(shuō)施工是在二百多度的高溫情況下進(jìn)行 ， 在這樣的高溫環(huán)境下 ，施工所用的防腐材料在很短的 時(shí)間內(nèi)就完成了固化反應(yīng)而形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) ，由于 固化反應(yīng)完成的時(shí)間很短 ，對(duì)于厚度較大的防腐層采 用一次性 成型 ，材料分 子形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程 中，分子間會(huì)由于在固化交聯(lián)過(guò)程中因?yàn)闃?shù)脂發(fā)生暴 聚而產(chǎn)生 巨大的內(nèi)應(yīng)力而使得產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋或分層， 較終影響施工完成的產(chǎn)品的抗?jié)B和防腐效果 ；其次 ， 由于施工過(guò)程是在基體溫度高達(dá)二百多度的高溫環(huán)境 中進(jìn)行，用于防腐修補(bǔ)的材料在應(yīng)用到基體上不到一 分鐘的時(shí)間就會(huì)發(fā)生凝膠固化反應(yīng)，不再具有施工性 能，因此 ，施工過(guò)程中，可以用于進(jìn)行正常連續(xù)施工 的時(shí)間很短 ，故在考慮確定施工方案時(shí)應(yīng)該盡可能的 做到簡(jiǎn)單、方便 ，利于施工過(guò)程的操作；另外 ，根據(jù) 生產(chǎn)環(huán)境的需要 ，選用的施工材料就必須要盡可能做 到既滿足耐高溫的要求，同時(shí)又要滿足防腐和抗?jié)B的 要求 ，下面表 1中的數(shù)據(jù)是一些材料的性能。

同時(shí) ，考慮到對(duì)膨脹節(jié) 的修補(bǔ)是在膨脹節(jié)外部 進(jìn)行修補(bǔ) ，選用材料的具體使用環(huán)境并不完全處于腐 蝕液體和氣體的浸泡和沖刷狀態(tài)下 ，僅僅是破損處的 少量防腐層直接接觸高溫腐蝕物。

綜合以上情況和表 1情況 ，經(jīng)過(guò)反復(fù)比較和篩 選 ，較后確定選用耐溫性較好的呋喃樹(shù)膠泥加入適量 適當(dāng)?shù)奶砑觿┻M(jìn)行改良后，再使用膠泥對(duì)膨脹節(jié)殼體 外壁進(jìn)行多次反復(fù)刮填刷涂的修補(bǔ)施工方案。在施工 過(guò)程中，由于采用的是多次涂刷稀膠泥施工方法法進(jìn) 行修補(bǔ) ，就可控制每次施工形成的防腐蝕層的厚度比 較薄 ，就避免固化過(guò)程呋喃樹(shù)脂膠泥發(fā)生暴聚現(xiàn)象 ， 這樣大大降低 了樹(shù)脂膠泥固化過(guò)程中的樹(shù)脂收縮率 ， 減小 了樹(shù)脂分子固化過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 ，避免了防 腐層出現(xiàn)裂紋和分層的現(xiàn)象；采用多次涂刷施工，那 么每后面一次的施工都會(huì)對(duì)前一次施工可能出現(xiàn)的缺 陷有一定的彌補(bǔ) ，使得防腐層更加密實(shí)可靠；加入一 定量的玻璃纖維添加劑 ，改善了樹(shù)脂的固化性能 ，降 低收縮率 ，減小內(nèi)應(yīng)力 ，同時(shí)還提高樹(shù)脂膠泥的耐溫 性。呋喃樹(shù)脂膠泥材料選用的是北京冶金建筑設(shè)計(jì)總 院生產(chǎn)的 YJ— II型呋樹(shù)脂膠泥。

3．2 修補(bǔ)施工步驟 ：

清理 殼體上的結(jié) 晶及腐蝕物 一除銹一清洗 、除 灰一刮填膠泥補(bǔ)孔一刷涂膠泥一固化一再刷涂膠泥 (反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到設(shè)計(jì)要 求)一檢查確認(rèn) 一恢復(fù)保 溫 層

(1)、清理結(jié) 晶、腐蝕物： 將膨脹節(jié)上保溫層拆 除 ，然后清理膨脹節(jié)殼體上的酸結(jié) 晶和因腐蝕而生成 的其他污物清理掉 ，然后用破布抹洗干凈 。

(2)、除銹 ：由于在檢修過(guò)程中不停產(chǎn)，不利于 使用其他除銹設(shè)備除銹 ，采用鋼絲刷進(jìn)行銹 ，將膨脹 節(jié)上的浮銹 清除掉 ，在除銹過(guò)程中 ，一定要仔細(xì)認(rèn) 真 ，將膨脹節(jié)上的浮銹清理干凈 ，除銹等級(jí)需達(dá)到 Sal級(jí) ，只有這樣才可以保證防腐材料和膨脹節(jié)形成 粘結(jié)牢固緊密的結(jié)合層，使防腐層能夠緊密的粘接在 膨脹節(jié)的殼體上 ，避免脫層 ，這樣才能使得防腐和防 滲的效果更加有效 。

(3)清洗除灰：采用破布用丙酮淋濕 ，然后將膨 脹節(jié)上清理和除銹時(shí)產(chǎn)生的灰塵清理干凈 ，保證膨脹 節(jié)表面的清潔性 ，避免影響樹(shù)脂和鋼基體的粘結(jié)性。

(4)、刮填膠泥：配制一定量的呋喃膠泥，然后 將膠泥用砌刀等工具 刮補(bǔ)在膨脹節(jié)已經(jīng)腐蝕穿孔部 位，將 由腐蝕產(chǎn)生的孔洞堵住，修補(bǔ)要分成兩到三次 進(jìn)行施工。膠泥的配比 (重量 )：YI一Ⅱ型呋喃樹(shù)脂 呋喃膠泥粉 ：玻璃纖維 =lO0：350-400：適量 。

(5)、涂刷 ：使用干凈的油漆刷 ，將 已經(jīng)配制好 的呋喃膠泥 ，在膨脹節(jié)上進(jìn)行涂刷 ，涂刷應(yīng)該充分均 勻 、無(wú)漏刷 ，每次涂刷的呋喃膠泥的厚度應(yīng)控制在 2mm左右。膠泥配比(重量 )：YJ一 Ⅱ型呋喃樹(shù)脂：呋 喃膠泥粉：玻璃纖維 =100：200-250：適量。

(6)、檢查 ：觀察膨脹節(jié)是否還 出現(xiàn)漏煙現(xiàn)象。

4 修補(bǔ)結(jié)果與分析

4．1修補(bǔ)效果

從三月份施工完畢投入使用后 ，一直使用到現(xiàn) 在已經(jīng)快一年時(shí)間，其間經(jīng)歷過(guò)幾次制酸系統(tǒng)的停產(chǎn) 大修的引起的溫度變化考驗(yàn) ，膨脹節(jié)至今還在正常使 用，仍然沒(méi)有出現(xiàn)腐蝕漏液和漏煙氣的情況 ，使用單 位和集 團(tuán)公司對(duì)此感到非常滿意 。

4．2 效果分析 ：

(1)經(jīng)濟(jì)性 如果將膨脹節(jié)拆下更換新的膨脹節(jié) ， 那么就必須將整個(gè)的制酸系統(tǒng)停止生產(chǎn)2～3天，每天 將損失近 300噸的硫酸產(chǎn)量 ，再加上重新購(gòu)買(mǎi)更換一 個(gè)新膨脹節(jié)所需的費(fèi)用 ，損失的費(fèi)用將達(dá)到30萬(wàn) ～40 萬(wàn)元多；而采用這種辦法修補(bǔ) ，維護(hù)所用成本不到一 萬(wàn)元 ，而且不需要停產(chǎn)，也減少了對(duì)環(huán)境的污染；因 此，采用這種辦法進(jìn)行維修在經(jīng)濟(jì)上是非常合算的。

(2)實(shí)用性 施工過(guò)程 中，施工方法主要就是應(yīng) 用油漆刷在膨脹 節(jié)的鋼殼上進(jìn)行樹(shù)脂膠泥的反復(fù)涂 刷 ，技術(shù)要求不復(fù)雜，施工人員很容易掌握 ，既有利 于施工的進(jìn)行 ，也有利于施工質(zhì)量的控制。

5結(jié)論

5、1經(jīng)實(shí)踐證明，采用呋喃樹(shù)脂膠泥修補(bǔ)鉛煙氣 制酸系統(tǒng)的兩百多度的El09煙氣進(jìn)口處膨脹節(jié)是可 行的 。

5．2采用呋喃樹(shù)脂對(duì)在高溫環(huán)境下工作的設(shè)備進(jìn) 行修補(bǔ)不僅在工藝上可行，而且能夠降低維修成本， 為工廠節(jié)約維修費(fèi)用。

5.3根據(jù)具體的使用環(huán)境 ，通過(guò)合理調(diào)整呋喃樹(shù) 脂膠泥的配比和進(jìn)行改性 ，確定了合適的施工工藝方 案 ，那么在高于呋喃樹(shù)脂耐溫性的環(huán)境 中，也可以得 到成功的應(yīng)用 ，也拓寬呋喃樹(shù)脂的使用范圍。