水玻璃耐酸、耐熱，且價(jià)格低、施工方便，故應(yīng)用廣泛。但其抗?jié)B透、抗稀酸性能差，因而使用受到限制。據(jù)調(diào)查，硫酸生產(chǎn)裝置中的干吸塔及酸循環(huán)槽的防腐蝕處理，一般都以水玻璃作膠泥、采用鋼殼內(nèi)襯耐酸瓷磚或花崗巖的方法，但應(yīng)用效果都不很理想。主要是因?yàn)橐r里施工要求嚴(yán)格，稍有疏忽，磚縫處易滲漏使其失去防腐蝕功能。為此，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，摸索出了以5%～10%呋喃樹(shù)脂摻入水玻璃中，對(duì)水玻璃進(jìn)行改性，可提高水玻璃的抗?jié)B透、抗稀酸性能。基于此，我們將呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土應(yīng)用在某硫酸生產(chǎn)裝置的防腐蝕襯里中，據(jù)目前的使用情況看，效果較為理想。現(xiàn)就碳鋼設(shè)備采用呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土進(jìn)行防腐蝕襯里的施工方法作一簡(jiǎn)單介紹，以供參考。

1呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土襯里的施工

1.1設(shè)備內(nèi)表面除銹及刷底料

(1)根據(jù)銹蝕情況，用砂輪機(jī)、鋼絲刷、鏟刀等工具進(jìn)行機(jī)械除銹，或采用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)方法除銹。

(2)銹層除去后，立即用水沖洗再用5%（質(zhì)量百分比）的Naz003溶液洗滌，較后用20～30℃溫水淋洗至洗液呈中性即可。

(3)除銹、清洗后的內(nèi)壁經(jīng)干燥后，2～4h內(nèi)應(yīng)涂刷底料以防處理后的內(nèi)壁再度銹蝕。底料配比（質(zhì)量比）為：水玻璃100氟硅酸鈉12～18耐酸粉料80～100。

1.2呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土的配制

1.2.1原材料質(zhì)量要求

(1)水玻璃密度為1.41g/cm3,不得混入雜物。鉀水玻璃與鈉水玻璃均可，但鉀水玻璃更好。

(2)填料①耐酸粉料：耐酸率>95%，含水率≤0.5%，細(xì)度應(yīng)在120目以上。鑄石粉與石英粉均可，但鑄石粉優(yōu)于石英粉。②細(xì)骨料：耐酸率>95%，含水率≤1%，并不得含有泥土。③粗骨料：耐酸率>95%，浸酸后的安定性合格，含水率≤1.5%，不得含有泥土，且較大粒徑不得大于混凝土襯里結(jié)構(gòu)較小尺寸的115。

(3)氟硅酸鈉純度在95%以上，含水率≤1%，且細(xì)度應(yīng)在100目以上。

(4)呋喃樹(shù)脂(2503號(hào))密度(25℃)為1.12—1.16g/Cm3,且固體含量>70%。

1.2.2施工配比

施工前應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度、相對(duì)濕度及施工特點(diǎn)，預(yù)先制作一試塊，通過(guò)對(duì)試塊耐酸度與密實(shí)度的檢驗(yàn)來(lái)確定配料比。試塊的規(guī)格為200mm×200mm×200mm，按不同的配比人工攪拌裝入試塊模具，并人工搗實(shí)。在溫度為20～25℃、相對(duì)濕度80%的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)2d即可拆模，拆模后繼續(xù)在上述環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7d,即可進(jìn)行耐酸度與密實(shí)度的檢驗(yàn)。

在濕度為20—25℃下，將試塊浸入40%（質(zhì)量百分比）的硫酸中，浸泡28d后取出試塊，用水沖洗并陰干24h．檢查試塊有無(wú)裂紋、起鼓、疏松和掉角現(xiàn)象。若試塊完整，表面無(wú)顯著變化，則說(shuō)明試塊浸酸穩(wěn)定性與耐酸度均合格。將試塊用錘子敲掉一塊，肉眼觀察斷面的結(jié)構(gòu)情況，若表面無(wú)氣泡、砂眼,且氣孔都是閉孔。則說(shuō)明密實(shí)性、抗?jié)B透性能合格。然后，按實(shí)驗(yàn)合格試塊的配比，進(jìn)行正式施工配比。一般配比（質(zhì)量比）為：
材料  配比
水玻璃  100
呋喃樹(shù)脂  5～10
氟硅酸鈉  15～17
鑄石粉  170～230
細(xì)骨料  220～250
粗骨料  300~320

1.2.3配制方法及注意事項(xiàng)

(1)混凝土配制時(shí)可采用攪拌機(jī)或人工拌合，一般對(duì)工程量不太大的混凝土澆注工程，宜用人工拌合。其配制程序見(jiàn)圖。

(2)人工攪拌必須拌合至骨料全部被呋喃樹(shù)脂改性水玻璃漿裹覆為止。

(3)人工拌合配制呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土?xí)r，拌合量不宜過(guò)多，一般以100kg左右為宜。

(4)加入呋喃樹(shù)脂改性水玻璃后，必須在30min內(nèi)將呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土使用完畢。

1.3呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土襯里施工

呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土襯里施工日寸．要求較佳環(huán)境溫度為15～35℃，相對(duì)濕度在80%以下。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃日寸．應(yīng)采取加熱保溫措施。其具體施工步驟為：

(1)裝模根據(jù)各設(shè)備內(nèi)表面形狀制作模具并裝好。模具必須具有一定的強(qiáng)度和剛度，能耐振動(dòng)器的攪拌振蕩而不變形。此外，所裝模具必須拼縫嚴(yán)密，避免漏漿。裝好模后，模板表面要涂刷一層礦物油脫模劑。

若呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土內(nèi)要預(yù)埋鐵件，則鐵件先需除銹，然后涂刷防腐蝕涂料。

(2)澆搗灌筑呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土的澆灌應(yīng)按所需厚度分層連續(xù)進(jìn)行，振搗的密實(shí)程度以混凝土表面泛漿為止。當(dāng)采用插入式振動(dòng)器日寸．每層澆搗厚度不宜大于200mm，插點(diǎn)間距不大于作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞。當(dāng)采用平板振動(dòng)器或人工搗實(shí)時(shí)，每層澆搗厚度不宜大于100mm。呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實(shí)，一般約30min左右。較上層搗實(shí)后，表面應(yīng)在初凝前壓實(shí)抹平。當(dāng)需留施工縫日寸．施工縫較好成斜槎狀。在繼續(xù)施工前，應(yīng)將施工縫打毛并清理干凈薄涂一層呋喃樹(shù)脂改性水玻璃稀膠泥，稍干后再繼續(xù)灌筑。

(3)拆模拆模時(shí)應(yīng)按與裝模相反的方向進(jìn)行。拆模時(shí)要防止劇烈撞擊而引起混凝土內(nèi)傷。拆模后不得有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。如有上述缺陷，則應(yīng)將該處的混凝土鑿去，清理干凈，薄一層呋喃樹(shù)脂改性水玻璃稀膠泥，等稍干后再用呋喃樹(shù)脂改性水玻璃膠泥修補(bǔ)。呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土的拆模時(shí)間與環(huán)境溫度對(duì)照為：
環(huán)境溫度／℃  拆模時(shí)間/d
10～15  ≥5
15～20  ≥3
20～30  ≥2
30—35  ≥1

(4)養(yǎng)護(hù)及酸化處理

呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土在不同溫度下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：
養(yǎng)護(hù)溫度／℃  養(yǎng)護(hù)時(shí)間/d
10～15  ≥12
20—30  ≥6
30—35  ≥3

養(yǎng)護(hù)的目的是為了促使經(jīng)呋喃樹(shù)脂改性的水玻璃與氟硅酸鈉反應(yīng)固化完全。在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸。

經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后的呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土．其孔隙率在10%左右。為使其表面形成一層耐蝕性能好的堅(jiān)硬致密的二氧化硅保護(hù)膜，需用中等濃度的酸作表面酸化處理。這里酸化處理時(shí)我們選用30%～40%的硫酸，處理次數(shù)不少于3次，每次間隔時(shí)間約8h，當(dāng)被處理表面無(wú)白色結(jié)晶鈉鹽析出時(shí)，說(shuō)明酸化處理合格。當(dāng)酸化處理完畢后，設(shè)備即可投入使用。

2結(jié)語(yǔ)

應(yīng)用呋喃樹(shù)脂改性水玻璃混凝土襯里技術(shù)對(duì)硫酸設(shè)備進(jìn)行防腐蝕襯里施工,其總體造價(jià)比襯耐酸瓷磚要低，且使用時(shí)間長(zhǎng)，是一種經(jīng)濟(jì)、可行的防腐蝕技術(shù)，在硫酸廠值得推廣。